目前全球塑料着色劑主要有三種：色粉（粉狀着色劑）、色母（固狀着色劑）、色油（液狀着色劑）。
首先我們了解一下色粉
什麼是色粉？它是着色劑的第一代、也是最為原始的着色工藝。是一種直接用色粉（顔料或染料）添加适量粉狀助劑對塑料粒子進行着色的方法，又稱為幹法着色。
最初的這種着色方式有它的優點：
1、分散性好；
2、适合小批量的塑料加工；
3、成本低，省卻了色母、色漿等加工過程中人力物力的消耗。
但是缺點也很明顯：
1、飛塵污染嚴重，嚴重影響工作環境。
2、擠出機的料鬥不易清洗；
3、吹膜、紡絲類産品中不實用。
怎麼去克服色粉的種種弊端，成了塑料着色行業急需解決的問題，經過研究人員的不斷探索，後來發展出來一種新的着色工藝：色母粒
色母粒是塑膠工業着色劑的第二代産品。采用特定工藝與相應設備，在助劑的作用下，将顔料（或染料）混入載體材料，通過加熱、塑化、攪拌、剪切作用，最終使顔料粉的分子與載體樹脂的分子充分地融合在一起，再制成與樹脂顆粒相似大小的色母粒子。
它相較于第一代的色粉工藝有了明顯的改善，其優點為：
1、改善了由于色粉飛揚帶來的環境污染問題；
2、使用過程中換色容易，不必對擠出機料鬥進行特别的清洗；
3、針對性強，配色簡單，定量容易；
4、可減少塑料制品經二次加工後所造成的樹脂性能老化，有利于塑料制品使用壽命的提高；
5、相容性明顯優于色粉着色。
但是它也帶來了新的問題，同樣有着一些難以克服的缺點，例如：
1、相較于色粉，分散性較差；
2、成本偏高，多了一次制造過程，染色成本高于色粉着色；
3、對色母的性能要求偏高，塑料制品表面常常會出現未分散點、色斑、花紋，色母的使用因其相容性及分散性而受到限制。
既然色粉，色母都存在着不足之處，那麼有沒有一種更好的着色解決方式呢？随着技術的不斷探索與發展，色油便應時而生！
色油是一種無樹脂載體的液态顔料濃縮物，它是着色劑工藝的第三代産品。
色油克服了色粉與色母的應用缺點，各方面性能表現都有着明顯的優勢。如：
1、低添加比例，最低0.01% 明顯節省成本；
2、絕佳的分散性，顔色更加均勻一緻，色彩更豔麗，産品具有更高光澤；顔色穩定，降低着色瑕疵；
3、物料隻經過一次高溫過程，保持原料樹脂物理性能不受影響；
4、更優化的庫存管理，隻需要很小的空間就能完成色油的儲存。相對于色母節省四分之三的倉儲空間。減少整體庫存和營運資金的壓力；
5、 色油添加設備簡單，穩定可控成本低，換色過程簡單快速，提高生産調度的自由度，節省人員工時、機器以及能源損耗；
6、 适用于所有的聚烯烴（如PP/PE），聚苯乙烯樹脂（PS），PET樹脂及其他工程樹脂。
當然它也有一點點小缺點，就是：
1、 色油類産品存貨周期比色母産品短；
2、 色油需要專用的色油添加設備。
色油對技術要求較高，我國國内市場幾乎被歐美等發達國家的産品所壟斷，發展并壯大色油産業的民族品牌正是當務之急，擁有自主知識産權，保障塑料行業健康發展，正是當前着色劑産業的重要工作。上海翰晖新材料有限公司緻力于飲料食品包裝行業塑料着色劑和功能性添加劑的研發和生産。公司研發的産品低碳環保、高色牢度，為客戶提供了更穩定，更清潔、更自動化的全新着色方案，同時提供一站式着色及功能添加劑解決方案，為客戶創造真正價值。
液體着色劑有着廣泛的發展前景，已經成為着色劑行業主要的發展趨勢，我國是制造業大國，液體着色的産業發展空間十分巨大，前景光明，未來可期！